Whatsapp
Whole Chain Tech жақында өнім сапасының тұрақтылығын арттыру, өндіріс тиімділігін арттыру және оның кеңейіп жатқан жаһандық экспорттық бизнесін қолдау жөніндегі ұзақ мерзімді стратегиясының бір бөлігі ретінде 5S сайтын басқаруды, стандартталған операциялық процедураларды (SOP) және оның бүкіл өндірістік нысанында үнемді өндіріс жүйелерін ресми енгізу арқылы өндірісті басқару жүйесін толық жаңартуды аяқтады.
Қазіргі уақытта АҚШ пен Орталық Азияны қоса алғанда, шетел нарықтарына кеңейіп жатқан гидравликалық тіркемелер мен жылдам ауыстырылатын қорап корпустарының кәсіби өндірушісі ретінде компания халықаралық клиенттердің сапа тұрақтылығы мен жеткізу сенімділігінің неғұрлым қатаң талаптарын қанағаттандыру, сондай-ақ оның өндірістік процестерін жаһандық өндіріс сертификаттау стандарттарына сәйкестендіру үшін 3 айлық өндірісті оңтайландыру жобасын іске қосты. Жаңарту шикізатты тексеруден, кесуден, дәнекерлеуден, құрастырудан, өнімділікті сынаудан бастап дайын өнімді орауға дейінгі барлық негізгі өндіріс кезеңдерін қамтиды.
5S алаңын басқару жүйесі қажетсіз қалдықтарды жою және операциялық тәуекелдерді азайту үшін өндірістік алаңды ұйымдастыруға бағытталған жаңартудың негізі болып табылады. Компания барлық өндірістік станциялар бойынша толық сұрыптауды, түзетуді, тазалауды, стандарттауды және қызметкерлерді оқытуды аяқтады: дәнекерлеу және құрастыру станцияларындағы құралдар мен жабдықтар қазір нақты белгіленген бекітілген орындарда сақталады, гидравликалық құрамдас бөліктер мен стандартты бөлшектер спецификация бойынша жіктеледі және таңбаланады және шаңсыз өндірістік ортаны сақтау үшін тұрақты тазалау кестелері орындалады, әсіресе гидроқұрастыру станцияларының дәлдігі. 5S енгізу қазірдің өзінде жұмысшылардың құралдар мен материалдарды іздеуге жұмсайтын орташа уақытын 35%-ға қысқартты және ұйымдастырылмаған сақтау салдарынан қате компоненттерді пайдалану қаупін жойды. Енді барлық негізгі өндірістік процестерде нақты, сандық жұмыс талаптары мен сапа стандарттары бар ресми стандартталған операциялық процедуралар (SOP) бар, бұл жұмысшылардың жеке тәжірибесі айырмашылықтарынан туындаған сапа ауытқуларын болдырмайды. Компания болат кесу, қораптың корпусын дәнекерлеу, гидравликалық жүйені орнату, көтеру өнімділігін тексеру және жылдам ауыстыру механизмін калибрлеуді қоса алғанда, өндірістің 12 негізгі сатысы үшін SOP әзірледі, дәнекерлеу тігісінің биіктігіне қойылатын талаптар, гидравликалық жүйе моментінің мәндері, 30 минуттық қысымды ұстап тұру сынағының сипаттамалары және 0,5 мм жылдамдықты дәлдікке дейінгі дәлдік үшін нақты өлшенетін стандарттар бар. Барлық өндірістік персонал барлық ауысымдарда біркелкі жұмысты қамтамасыз ету үшін міндетті SOP оқытудан және бағалаудан өтті.
Үнемді өндіріс жүйесі тиімділікті арттыру және шығындарды азайту үшін өндіріс процесінде қосымша құнсыз қалдықтардың барлық түрлерін жоюға бағытталған. Компания процестер арасындағы қажетсіз материалды өңдеуді азайту үшін өндіріс желісінің схемасын оңтайландырды, дайын өнім мен шикізаттың артық қорын азайту үшін нақты тапсырыс талаптарына сәйкестендірілген тартуға негізделген өндіріс моделін енгізді және барлық қызметкерлер үшін оңтайландыру ұсыныстарын жіберу үшін үздіксіз жетілдіру механизмін құрды. Артық болат кесу сынықтары, процестер арасындағы бос күту уақыты және ақаулы өнімдерді қайта өңдеу сияқты жалпы қалдық нүктелер енгізуден кейін айтарлықтай қысқарды.
Кешенді жаңарту бір ай ресми жұмыс істегеннен кейін өлшенетін нәтиже берді: өнімнің бірінші реттік біліктілік деңгейі 92%-дан 97,5%-ға дейін өсті, жалпы өндіріс тиімділігі 12%-ға жақсарды, шикізат қалдықтары 18%-ға қысқарды және тапсырыстарды уақытында жеткізу деңгейі 100%-ға жетті. Стандартталған өндіріс жүйесі сонымен қатар компанияға халықаралық сертификаттарға, соның ішінде АҚШ-тың DOT және ЕО CE белгілеріне арналған өндірісті басқару жүйесінің талаптарын орындауға көмектеседі, бұл оның жаһандық экспорттық кеңеюіне берік негіз қалады. «5S, SOP және үнемді өндірісті енгізу - бұл жай ғана басқарудың ресми жаттығуы емес, бұл біздің өнім сапасы мен операциялық тиімділігін тікелей жақсартатын практикалық жаңарту», - деді Чжан Мин, Whole Chain Tech өндірісінің жетекшісі. «Ең бастысы, стандартталған процестер негізгі өнімдеріміздің тұрақты сапасын қамтамасыз етеді, әсіресе тез ауыстырылатын қорап корпустарының туралану дәлдігін қамтамасыз етеді, бұл әртүрлі гидравликалық тіркемелер мен II типті пикап шассилері бойынша қорап корпустарының 100% алмасуын қамтамасыз етеді, бұл біздің өнімдеріміздің негізгі бәсекелестік артықшылығы болып табылады. Whole Chain Tech 2026 жылдың екінші жартысында өндірістің ашықтығы мен сапа қадағалануын одан әрі жақсарту үшін өндірісті бақылаудың цифрлық құралдарын енгізуді жоспарлап, өндірісті басқару жүйесін тұрақты негізде оңтайландыруды жалғастырады.
